A Importância da Limpeza da Face Final do Conector | Corning

Há alguns anos, a NTT Advanced Technology realizou um estudo para revisar quais eram as causas das falhas nas redes. Como resultado, 98% dos instaladores e 80% dos proprietários de rede relataram que a contaminação do conector de fibra foi a maior causa de falha na rede.

Por outro lado, temos a Cisco, onde em seus "Procedimentos de Inspeção e Limpeza para Conexões de Fibra Óptica" menciona que "qualquer contaminação na conexão de fibra pode causar falha do componente ou falha de todo o sistema" (1) e que "mesmo partículas microscópicas de poeira podem causar uma variedade de problemas para conexões ópticas". (1)

Além disso, nas conferências da SIGCOMM (Grupo de Interesse Especial da Association for Computing Machinery) em 2017, publicou um white paper sobre as "Causas Raiz da Corrupção de Pacotes", relatando que a contaminação do conector contribui de 17% a 57% para a corrupção de pacotes.

As informações anteriores são mais do que uma confirmação do que qualquer instalador já sabe, a importância de limpar a extremidade do conector, mas também ao mesmo tempo validam a luta que todos conhecem, o desejo de alcançar uma conectividade limpa.

Quando a face final do conector estiver limpa, não teremos problemas para transmitir a luz de um ponto a outro. No entanto, quando temos sujeira, ou qualquer partícula que possa causar contaminação presente na face final de nossos conectores, veremos um impacto da quantidade de luz que está sendo transmitida, ou seja, uma degradação do sinal ou até mesmo uma falha total do link, que será reconhecível pela presença de fortes níveis de reflexão reversa e perda de inserção.

De acordo com a Cisco, "uma partícula de 1 micrômetro pode bloquear até 1% da luz, gerando perda de 0,05 db" (1), imagine agora o que aconteceria com uma fibra monomodo se uma partícula de 9 micrômetros estivesse presente, ela poderia bloquear todo o núcleo da fibra.

Entre as diferentes fontes de contaminação podemos encontrar:

• Sujeira e poeira. Onde o ar ou o ambiente em que estamos trabalhando pode trazer essas partículas para contaminar a face final.
• Ferramentas sujas e equipamentos de teste. Imagine que você está trabalhando em campo e está limpando seu conector com um osciloscópio que não recebeu a manutenção correta, você trará mais contaminantes para o conector.
• Contaminação residual, como óleo de pele e loção para as mãos, que pode ocorrer durante o manuseio do produto.
• Limpadores de ponteira, ao adicionar líquidos para limpar a ponteira, mas não remover adequadamente os resíduos.
• Tampas de poeira. Mesmo quando o nome dá a ideia de que eles podem evitar que a poeira entre em contato com a extremidade do conector, isso pode funcionar de maneira oposta, dependendo do manuseio e do processo de fabricação da tampa contra poeira, onde até mesmo algumas pequenas partículas de plástico podem ficar presas dentro da tampa. As tampas contra poeira são eficazes apenas para evitar arranhões, mas não para manter as partículas longe da face final. Outro tipo de contaminação relacionada às tampas contra poeira é a liberação de gases. Devido à qualidade dos plásticos utilizados para a fabricação da tampa de poeira, após a exposição à temperatura e tempo durante o transporte ou estoque, os gases podem ser liberados e "condensados" e secos na face final da ponteira, gerando resíduos que impactarão no desempenho do conector. Finalmente, também temos uma fonte adicional de contaminação devido à tampa contra poeira, chamada skiving. Isso nada mais é do que o atrito originado pelo contato da cerâmica da ponteira e do plástico da tampa contra poeira; algum plástico será removido do interior da tampa contra poeira, gerando detritos que ficarão presos à face final.

Ao limpar no campo, geralmente podemos nos referir a dois métodos diferentes:

• Lavagem a seco. Canetas de limpeza ou clickers são dispositivos de limpeza em que a extremidade de um conector é limpa contra um pano de limpeza a seco. Os clickers serão usados principalmente para limpar painéis de conexão e portas, mas certamente a lavagem a seco não será eficaz na presença de contaminantes de graxa / óleo.
• Limpeza úmida/úmida a seco. Isso ocorre quando a extremidade do conector é passada contra uma área úmida (usando um solvente) e, em seguida, em uma área seca para remover o excesso de solvente. No entanto, este método, se não for executado corretamente ou não usar os materiais certos, pode criar cargas estáticas que contribuirão para a contaminação da ponteira do conector.

Esses métodos são extremamente úteis na limpeza em campo e avaliarão as zonas definidas pela IEC. No entanto, ainda veremos pouca ou nenhuma limpeza na "zona X", o que pode levar à migração de detritos para outras zonas, multiplicação de partículas e problemas de desempenho.

A verdade é que não há maneira viável de chegar a um conector completamente puro no campo. Como mencionado anteriormente, ao analisar as diferentes fontes de contaminação, até mesmo os osciloscópios podem introduzir e mover sujeira e detritos microscópicos na extremidade do conector, fazendo com que sua conexão não atenda aos padrões de perda de link.

Em resumo, a limpeza é extremamente importante, a contaminação da extremidade do conector é a principal causa de falhas de rede associadas à conectividade. A presença de contaminantes na extremidade do conector terá um impacto direto no desempenho do link, causando degradação do sinal, que será identificável devido à presença de forte perda de inserção e reflexão traseira, além do risco de causar danos permanentes também na face final.

^{Referências:}

^{Inspection and Cleaning Procedures for Fiber-Optic Connections}

^{Publication:SIGCOMM '17: Proceedings of the Conference of the ACM Special Interest Group on Data Communication.}   

^{Fluke Networks: Fiber Contamination, Cleaning and Inspection. Introduction}

^{JDSU/BICSI: Fibre Connector Inspection & Cleaning}

^{An Introduction to Fibre Optic Inspection & Cleaning}

^{IEC 61300-3-35 – Edition 2.0, 2015-06.}