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코닝은 세계 최초로 유리를 공중에서 낙하시켜 특수 유리를 생산한 제조사입니다.  독자적인 "퓨전" 공법의 고유한 특징이, 고성능 평판 유리 제품 생산을 가능하게 합니다.

작동 원리

순수한 모래에 다른 무기물이 혼합된 원재료를 섭씨 1,000도 이상 올라가는 커다란 용해로를 이용해 녹입니다.   용융 유리는 아이소파이프로 알려진 V자형 바닥을 갖는 대형 수집 트로프로 방출되기 전에 균질화되고 조절됩니다.

용융된 유리물은 아이소파이프(isopipe)라 불리는 말구유 모양의 통으로 넘칠 때 까지 채워지고, 양쪽으로 넘친 유리물은 종이 형태의 두 개의 얇은 유리를 형성합니다. 양쪽으로 넘친 유리물은 한 장의 평탄한 유리를 만들기 위해 아이소파이프 아랫부분 V자형 바닥에서 다시 결합됩니다.

시트 형태의 유리가 아직 아이소파이프 아랫단에 매달려 있을 때, 공중에서 냉각되기 시작하면서 길이가 연장되어 드로잉 장비로 공급됩니다. 퓨전 공법만의 초정밀 컨트롤은 유리 제품의 중요한 특성인 두께를 결정하게 됩니다. 이를 통해, 수 밀리미터 두께부터 마이크론 두께까지 다양한 두께의 유리를 생산할 수 있습니다.

수직 낙하하면서 냉각 과정을 거친 평판 유리는 커팅 작업 후 포장 작업이 이루어집니다.

중요한 이유

다른 공정에 의해 성형된 유리와 달리, 퓨전공법으로 성형된  유리는 표면 연마 및 기타 후처리 공정이 필요하지 않아 비용을 절감할 수 있습니다.

하지만, 이러한 장점은 일부분에 지나지 않습니다. 퓨전 공법으로 생산된 평판 유리는 우수한 표면 품질과 균일한 두께를 자랑할 뿐만 아니라 LCD 회로 공정과 같은 고온 공정 또한 견딜 수 있습니다. 코닝은 고객사의 다양한 크기 및 사양에 따라 퓨전 공법의 사이즈 또한 조절할 수 있습니다.

퓨전 공법은  Corning® Gorilla® Glass 같은 제품의 내구성을 강화시킵니다. 아주 미세한 스크래치나 작은 흠집도 유리 전체의 금이나 깨짐으로 발전될 수 있습니다. 퓨전 공법으로 생산된 유리는 공정 중 표면이 닿지 않아 일반적인 공정상 발생할 수 있는 유리 표면의 결함이나 흠집으로부터 자유로우며, 전자 기기의 커버유리로 잘 알려진 Gorilla Glass에 사용되는 화학적 강화 방법인 이온 강화에 최적화되어 있는 공법입니다.

코닝의 정밀 평탄 유리 포트폴리오인 Gorilla Glass, Corning® EAGLE XG® Slim Glass 기판, Corning Lotus ™ NXT Glass 및 Corning Iris ™ Glass 는 1960년대 퓨전공법이 도입된 이래로  끊임없는 혁신을 이어나가고 있습니다.

퓨전공법에 대해 보다 자세히 알아보려면 아래 비디오를 보십시오.