How it Works - Fusion Glass Manufacturing Process

在康寧，我們憧憬著一個顯示驅動的未來–一個人與人之間連結更為緊密、生產力提升且各種智能表面無縫整合的未來。達成這一切的關鍵技術之一便是康寧獨有的玻璃熔融製程。康寧發明此製程以來，即便歷經數十年發展，我們仍持續完善此一革命性的玻璃製造技術。

玻璃熔融製程是業界生產純淨、輕薄且穩定的平板玻璃的最佳方式–全部都在空中進行。

我們的製程始於砂粒。高純度細砂與其他無機材料精密配比後均勻混合，成為原材料。混合物被倒入磚牆砌成的大型熔化槽–相比天然氣，以電力為主要加熱源，來融化原材料。將融化的玻璃膏不斷注入一個V型底部的槽（稱為isopipe）。

融化的玻璃注滿isopipe之後，將從頂部溢出，沿著isopipe兩面均勻流下，形成兩片薄薄的液體。這兩片液體在isopipe的V型底部尖角處相遇，融合成一片玻璃。 

在重力下拉與一系列精準控制之下，玻璃開始在空中冷卻。

當玻璃達到下拉裝置底部時，已冷卻並固化。持續成型的薄玻璃在裝置底部被切割成片。

熔融玻璃極為平整，厚度非常均勻，且具熱穩定性。為確保每片基板都能滿足上述及其他各種精密要求，玻璃還需經過一系列加工步驟。

首先，玻璃會被修整至精準尺寸。邊角料會被收集後重新投入下拉裝置頂端，重新融化後繼續用於玻璃生產。

尺寸修整後，每片玻璃邊緣會被導成圓角以提高基板強度，在一系列高精密品質檢測前完成仔細清洗，確保每片玻璃達到交貨標準。

針對我們的大尺寸玻璃基板客戶–康寧10.5代玻璃尺寸約為3米乘3米，將其裝入可重複使用的包裝箱後通過空橋直接送至客戶的顯示面板製造工廠；此舉可完全避免一次性包裝和傳統運送方式所產生的廢氣排放。

歷經數十年對創新的鑽研與經驗累積，康寧已研發出生產純淨、輕薄及大尺寸先進玻璃的最佳方式，為當下與未來的顯示應用提供理想的玻璃選擇。從LCD到OLED，再到顯示應用的無限可能；康寧的熔融成型玻璃正開創顯示驅動的美好未來。