Antes de la idea radical, estaba el problema.
Durante años, la instalación en el campo de conectores en una red de cable fue un proceso lento. Para garantizar el flujo continuo de la luz de formación de datos, cada hebra delgada de fibra de vidrio tenía que pegarse en un conector. Para lograr esto, los técnicos recorrieron los hornos portátiles para curar con calor un epóxico especial. Después de esperar a que el conector termine de curarse, el técnico aún tuvo que limpiar y pulir los componentes a mano para garantizar una superficie prístina requerida para la transmisión óptica.
En promedio, tardó entre seis y ocho minutos en terminar un solo conector. Los resultados variaron ampliamente, en función de la habilidad y experiencia del técnico.
Pero a medida que los operadores comenzaron a adoptar las capacidades de transmisión rápida de las redes de fibra óptica, los ingenieros de Corning sabían que tenían que encontrar una mejor manera.
En lugar de pasar todo ese tiempo y esfuerzo en el campo, ¿qué pasaría si proporcionáramos a los clientes un conector que ya tuviera una cara final casi perfecta, cortesía de un trozo de fibra pulido de fábrica en el interior? ¿Qué sucede si ese conector solo requiere que el técnico corte y limpie rápidamente la fibra de campo y luego la inserte en el conector?
El resultado fue nuestro conector OptiSnap®, el primer conector del mundo sin epoxi ni pulido (NENP). Con él, los técnicos podrían realizar ese proceso de 8 minutos en menos de un minuto y con resultados mucho más precisos.