Antes da ideia radical, havia o problema.
Durante anos, a instalação de conectores de campo para redes ópticas foi um processo bastante demorado. Para garantir o fluxo contínuo da luz formadora de dados, cada cordão ultrafino de fibra de vidro tinha que ser colado em um conector. Os técnicos tinham que carregar fornos portáteis para curar o epóxi especial em altas temperaturas. Depois de esperar o conector terminar de curar, o técnico limpava e polia os componentes manualmente, para garantir uma superfície impecável, necessária para a transmissão óptica. Em média, demorava de seis a oito minutos para terminar um único conector. Os resultados variavam amplamente, com base na habilidade e experiência do técnico. Em meados da década de 1990, as coisas eram assim. Mas, à medida que as operadoras em todos os lugares começaram a adotar os recursos de transmissão rápida das redes de fibra óptica, os engenheiros da Corning sabiam que precisavam encontrar uma maneira melhor. Em vez de gastar todo esse tempo e esforço em campo para tornar a fibra conectorizada impecável, eles raciocinaram: e se, em vez disso, fornecêssemos aos clientes um conector que já tenha uma extremidade quase perfeita, graças a um adaptador com segmento de fibra polido de fábrica? E se esse conector exigisse apenas que o técnico clivasse e limpasse rapidamente a fibra de campo e, em seguida, a inserisse no conector? O resultado foi nosso conector UniCam®, o primeiro conector sem epóxi e sem polimento do mundo, que permitiu que os técnicos executassem esse processo de oito minutos em menos de um minuto, com resultados muito mais precisos. Polêmico para a época, o Conector UniCam é a tecnologia de conector mais amplamente implantada no mundo hoje. |