中国——康宁反应器技术中国和法国团队近日向一家中国客户紧急交付了康宁®微通道反应器（AFR），用于生产可抑制新型冠状病毒的过氧乙酸（PAA）消毒液，实现了本质安全且高效的连续化生产。
“面对突发情况，康宁团队迅速应对，克服停工停产的困难，利用全球供应链，仅用数天就完成了从设计、制造、运输、到现场安装调试的整个交付过程，而这些通常需要花费数周甚至数月。” 康宁反应器技术有限公司总裁兼总经理姜毅博士说道：“除了全球供应链系统，我们之所以有能力应对这类紧急状况，还得益于康宁反应器本质安全的特性，坚固且耐腐蚀的材料、灵活的模块化设计、以及可以迅速将产能从实验室规模扩大到工业化生产的能力。”
康宁反应器技术本质安全的特性使我们的客户能够放心地开发和使用即便有危化品参与的连续生产工艺从而避免用传统反应釜间隙式生产的巨大风险。我们的材料优势和反应器集成设计特别适用于危化品参与的剧烈化学反应的工业化规模生产。
康宁反应器的模块化灵活性、持液量小、占地面积少、无缝放大等优点帮助客户快速实现从实验室开发到工业化生产的对接。得益于此，在精细化学品技术和工程开发经验丰富的客户团队使用康宁交付的AFR实验室反应器几天内就完成了实验室的工艺开发，并由此实现每天6吨的过氧乙酸消毒液的供应量，以满足紧急需求。康宁反应器技术全球团队与客户项目团队经过为期不到两周的密切合作，利用康宁工业反应器将规模扩大到了每天50吨消毒液产能。
客户项目负责人对康宁的迅速交付和周到技术服务称赞道：“从1月中旬的实验室平台的安装到这次工业化设备的快速交付，前后还不到一个月，这大大出乎我们的意料！”
该项目的交付，展现了康宁技术和服务体系能够助力客户快速响应市场需求。康宁和客户充分发挥各自创新优势，共同努力，实现社会责任承诺。
