Antes da ideia radical, havia o problema.
Durante anos, a instalação em campo de conectores em uma rede de cabos foi um processo demorado. Para garantir o fluxo contínuo da luz formadora de dados, cada cordão ultrafino de fibra de vidro tinha que ser colado em um conector. Para isso, os técnicos tinham que carregar fornos portáteis para curar a quente um epóxi especial. Depois de esperar o conector terminar de curar, o técnico ainda tinha que limpar e polir os componentes manualmente, para garantir uma superfície impecável, necessária para a transmissão óptica.
Em média, demorava de seis a oito minutos para terminar um único conector. Os resultados variavam amplamente, com base na habilidade e experiência do técnico.
Mas, à medida que as operadoras de todos os lugares começaram a adotar os recursos de transmissão rápida das redes ópticas, os engenheiros da Corning já estavam procurando uma solução melhor. Em média, demorava-se de seis a oito minutos para terminar um único conector. Os resultados variavam amplamente, com base na habilidade e experiência do técnico. Em meados da década de 1990, as coisas eram assim.
Mas, à medida que as operadoras em todos os lugares começaram a adotar os recursos de transmissão rápida das redes de fibra óptica, os engenheiros da Corning sabiam que precisavam encontrar uma maneira melhor.
E se, em vez de gastar todo esse tempo e esforço em campo, fornecêssemos aos clientes um conector que já tenha uma extremidade quase perfeita, graças a um adaptador com stub de fibra polido de fábrica? E se esse conector exigisse apenas que o técnico clivasse e limpasse rapidamente a fibra de campo e, em seguida, a inserisse no conector?
O resultado foi nosso conector OptiSnap®, o primeiro conector sem epóxi e sem polimento (NENP) do mundo. Com ele, os técnicos podiam realizar aquele processo de 8 minutos em menos de um minuto, com resultados muito mais precisos.