Konventionelles Laser-Schneiden basiert auf einem schnellen Erhitzungsprozess, der zu Verdampfung und Materialentfernung führt. Diese Methode führt oft zu kleinen Rissen, Abplatzungen oder rauen Oberflächen. Dadurch werden zeitraubende und kostenintensive Nachbearbeitungen wie Schleifen oder Polieren notwendig, was den Durchsatz verringert.

Durch die Verwendung von speziell abgestimmten Lasern, die Glas separieren statt abzutragen, bietet der CLT nanoPerforations-Prozess eine Vielzahl von Vorteilen:

Glatte Schnittkanten: Die Rauheit der Schnittkanten ist wesentlich geringer, wodurch in vielen Fällen eine Nachbearbeitung völlig entfallen kann. Dadurch werden Fertigungszeit und -kosten reduziert.

Hohe Bruchstärke: 4-Punkt-Biegetests zeigen, dass die Bruchstärke der geschnittenen Teile deutlich höher ist als bei anderen Laserverfahren oder bei mechanischer Bearbeitung.

Mehrschichtige Stapel: Die CLT Laser-Systeme ermöglichen das Schneiden von mehrschichtigen Stapeln mit oder ohne Luftspalt, wobei die Schnitttiefe den Erfordernissen angepasst werden kann.

Herausragende Technologie 

Dank Corning’s Know-how in der Materialwissenschaft und Optik ergeben sich einzigartige Vorteile in der Glasbearbeitung. Das Verfahren hat nicht nur klare Vorzüge gegenüber konventionellen Schneideprozessen, sondern auch gegenüber anderen Laser-Verfahren. Der CLT nanoPerforations-Prozess verwendet ultra-kurze Laserpulse um Glas durch lokale Perforation statt durch Materialablation zu schneiden.

Das Ergebnis ist eine glatte Schnittfläche, eine höhere Biegefestigkeit der geschnittenen Teile und ein größerer Durchsatz. Der Corning Laserprozess erlaubt das Schneiden von gehärtetem und ungehärtetem Glas, sowie von anderen transparenten und kristallinen Materialien.

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