目前发展最快的技术及其所需的相关部件，需要绝对的精度。
例如，智能汽车挡风玻璃、光纤连接或新一代药用玻璃瓶需要大规模生产大小和形状完全相同的组件，通常连一微米的差异都不被允许。
按照高度精确的规格（工程师称之为“精密公差”）生产一直是康宁历代的优势之一。在高科技产品改变我们生活方式的同时，公司也通过不断提高精密成型能力协助促成这种改变。
如今， 精密成型 是康宁生产与工艺平台的一大重要组成。通过与玻璃科学、陶瓷科学或光学物理等核心技术相结合，精密成型工艺实现了一系列强大、甚至改变行业的创新。
工作原理
即使是应用于不同的产品， 熔融、挤压或 气相沉积 等康宁平台也会遵循相当一致的生产步骤。另一方面，康宁以多种方式处理精密成型。
对于注塑产品，例如，光连接器或用于药物开发的多孔板，康宁运用了其深厚的材料科学知识。
康宁专家与客户和合作伙伴密切合作，设计出所需的模具，这将转而助力生产精密成型聚合物组件。在高温、压力和其他严苛生产条件下，模具必须保持高度稳定。同时，模具和铸模机利用一系列科学原理控制成品的质量和一致性，然后才能将其从模具上取出。 产品中使用的树脂必须具有同样精确的一致性，公差通常需要降低至亚微米级。
对于其他产品，康宁制造出玻璃，然后按照严格的规范塑形。
为什么重要
为实现创新，康宁采用全面的测量技术来确保它们符合客户要求的极其严格的公差。计算机建模系统有助于工程师准确了解玻璃如何忍受生产和日常使用时产生的弯曲、高温或振动。
如果不是极度精确且可大规模重复，今天的许多高科技系统将无法工作。
观看下方视频，了解精密成型工艺的工作原理。
