Antes de la idea radical, estaba el problema.
Durante años, la instalación de conectores de campo de redes de cable fue un proceso bastante lento. Para garantizar el flujo continuo de la luz de formación de datos, cada hebra delgada de fibra de vidrio tenía que pegarse en un conector. Los técnicos tuvieron que llevar los hornos portátiles para curar con calor el epóxico especial. Después de esperar a que el conector termine de curarse, el técnico limpiará y pulirá los componentes a mano para garantizar la superficie prístina requerida para la transmisión óptica. En promedio, tardó entre seis y ocho minutos en terminar un solo conector. Los resultados variaron ampliamente, en función de la habilidad y experiencia del técnico. Tan recientemente como a mediados de la década de 1990, así era exactamente. Pero a medida que los operadores comenzaron a adoptar las capacidades de transmisión rápida de las redes de fibra óptica, los ingenieros de Corning sabían que tenían que encontrar una mejor manera. En lugar de gastar todo ese tiempo y esfuerzo en el campo para hacer que la fibra conectorizada sea prístina, razonaron, ¿Qué pasaría si en su lugar proporcionáramos a los clientes un conector que ya tenía una cara final casi perfecta, cortesía de un trozo de fibra pulido de fábrica en el interior? ¿Qué sucede si ese conector solo requiere que el técnico corte y limpie rápidamente la fibra de campo y luego la inserte en el conector? El resultado fue nuestro conector UniCam®, el primer conector sin epoxi y sin pulido del mundo, que permitió a los técnicos realizar ese proceso de ocho minutos en menos de un minuto y con resultados mucho más precisos. |